滾塑又稱(chēng)滾塑成型、旋轉成型、回轉成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型而成制品。

PE塑料水箱的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：?

1. 材料準備：?選擇高質(zhì)量的聚乙烯（?PE）?材料，?這種材料具有良好的耐腐蝕性、?耐候性和耐用性，?適合用于制作水箱。?

2. 模具設計：?根據水箱的尺寸和形狀，?設計相應的模具。?模具的質(zhì)量和設計精度直接影響最終產(chǎn)品的外觀(guān)和質(zhì)量。?

3. 原料混合：?將選定的PE材料與必要的添加劑混合，?以改善材料的性能，?如增加韌性、?提高耐熱性等。?

4. 注塑或擠出：?將混合好的材料通過(guò)注塑機注入模具中，?或者通過(guò)擠出機擠出成型。?這個(gè)過(guò)程需要控制溫度和壓力，?以確保材料均勻分布在模具中。?

5. 冷卻和固化：?注塑或擠出后，?模具被送入加熱的壓機中，?保持一定的時(shí)間和壓力，?使材料固化。?

6. 脫模和修整：?固化后，?打開(kāi)模具，?取出成型的水箱。?可能需要對水箱進(jìn)行一些后處理，?如打磨邊緣、?去除毛刺等。?

7. 質(zhì)量檢測：?對生產(chǎn)出的水箱進(jìn)行質(zhì)量檢測，?確保其符合設計要求和標準。?

8. 包裝和出貨：?通過(guò)質(zhì)量檢測后，?對水箱進(jìn)行包裝，?然后出貨給客戶(hù)。?

整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，?需要注意安全操作，?確保工作人員的安全，?同時(shí)也要注意環(huán)境保護，?減少生產(chǎn)過(guò)程中的污染。?