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簡(jiǎn)要描述:全自動(dòng)加堿加藥裝置主要由加藥箱、攪拌機、加藥泵、液位計、安全閥、背壓閥、阻尼器、過(guò)濾器與電柜系統組成,我們將這些設備全部安裝在同一個(gè)平臺(及支架)上形成我們所謂的撬裝式加藥裝置,這種組裝式的加藥裝置具有移動(dòng)便捷,安裝簡(jiǎn)單,運行可靠等幾點(diǎn)優(yōu)勢外還具有自定義的加藥方式可讓現場(chǎng)解放雙手!
詳細介紹
全自動(dòng)加堿加藥裝置加藥計量泵電機通過(guò)變頻器控制,發(fā)現加藥計量泵不能正常工作,可能是變頻器故障,此時(shí)應啟用另一臺(正常時(shí)一用一備),根據說(shuō)明書(shū)進(jìn)行故障復位。料位計使用過(guò)程中物料受潮黏附物料,進(jìn)而在料位開(kāi)關(guān)的表面影響使用效果,應經(jīng)常檢查加藥裝置并擦拭(建議每班次進(jìn)行一次)??刂乒駜鹊碾娖髟惯M(jìn)水,正常使用時(shí)應緊閉柜門(mén),度絕用水沖洗控 制柜。否則將損壞電器元件。由于藥劑腐蝕性較強,應定期檢查與藥劑接觸的各機械部件,及時(shí)更換。喂料機內部篩網(wǎng)若有破損請及時(shí)更換,避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機, 損壞螺旋或驅動(dòng)電機。兩個(gè)壓力式液位計每隔一個(gè)月要檢查和清理一下頭上中心的薄膜。由于藥劑有粘粘性,在吹送時(shí)應注意送料管路是否通暢,尤其是料斗下方 和出料口兩處。
全自動(dòng)加堿加藥裝置印染加工的四個(gè)工序都要排出污水,預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿污水、煮煉污水、漂白污水和絲光污水,染色工序排出染色污水,印花工序排出印花污水和皂液污水,整理工序則排出整理污水。印染污水是以上各類(lèi)污水的混合污水,或除漂白污水以外的綜合污水。 印染各工序的排水情況一般是: (1)退漿污水:水量較小,但污染物濃度高,其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。污水呈堿性,pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿污水,其 COD、BOD值都很高,可生化性較好;上漿以PVA為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿污水,COD高而B(niǎo)OD低,污水可生化性較差。
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